La paille est constituée de cellulose, de lignine, de silice et possède une cuticule externe cireuse et hydrofuge.

En construction, on utilise plutôt la paille de blé, d’épautre et de seigle. Les pailles d’orge et d’avoine sont moins stables donc moins appropriées. La région PACA s’intéresse à la valorisation de la paille de Lavande.

Procédé de fabrication résumé

Provenance
L’intérêt du matériau paille est d’utiliser la paille produite le plus près possible du lieu de construction. Pour la paille céréalière c’est évidemment plus facile en Beauce qu’en Provence. Le problème de la paille c’est la botte ! La botte n’est pas secrète mais elle est confidentielle. Depuis les années 1980, les ballots (voir photo) remplacent les bottes. Or, on construit les maisons avec les bottes parallélépipédiques ! (voir photo). Malheureusement les machines qui fabriquent les bottes ont quasiment disparu, la plupart des fabricants ne produisent plus de presse à petits ballots… La longueur habituellement utilisée en construction requiert  des ballots de 80 à 90 et dont la densité varie entre 80 à 120 kg/m3.

Renouvelable ou pas
La paille est une matière première renouvelable. Elle se forme par photosynthèse à partir de la lumière du soleil, de l’eau et des minéraux du sol. La croissance de la paille ne produit pas de CO2, ni d’autre polluant atmosphérique, et au contraire fixe le CO2 de l’air.

Biodisponibilité
La France, pays céréalier, produit de la paille en quantité suffisante.
Le réseau français des « Compaillons » estime que l’on pourrait construire 500 000 logements par an avec ce matériau dans l’hexagone. Ce n’est pas la disponibilité du matériau qui fait défaut, c’est la disponibilité des outils de conditionnement en bottes qui manque !

Recyclable ou pas
La paille est recyclable, compostable. En agriculture biologique la paille est même enfouie dans le sol pour l’aérer.

Les bottes de paille ne sont pas recyclables telles qu’elles à cause de la ficelle :  Chaque botte est maintenue et pressée par 2 ficelles en polypropylène. Ce matériau n’est pas recyclable. (Les ficelles en sisal sont recyclables mais les bottes  ficelées au sisal ne sont pas utilisables en construction car elles ploient trop fortement)

Sain ou pas et pourquoi :

Sain à la mise en œuvre ?
Pendant la construction, la poussière de paille peut provoquer des réactions allergiques chez les personnes allergiques aux graminées. Les allergiques doivent donc travailler avec un filtre à poussière et protéger leur peau du contact répété avec le matériau.

La question des poussières doit être examinée avec soin. Ces poussières peuvent provoquer de l’asthme, des bronchites chroniques, le syndrome des poussières toxiques et, pire encore, de la maladie du poumon de fermier.

Porter des masques à poussière, manipuler la paille à l’extérieur sont des précautions utiles. Manipuler de la paille moisie est dangereux. Quoi qu’il en soit, si la paille a été exposée à l’humidité, elle devient impropre à la construction.

Sain à l’usage ?
Une fois la maison terminée et les murs enduits, la paille ne présente plus aucun danger pour les habitants.
Les spécialistes de l’habitat sain exprime cependant leurs réserves car ils estiment que trop peu d’études ont été menées sur le sujet pour affirmer une vérité scientifiquement fiable.

Poids part de marché de la construction :

La part de marché reste faible. L’absence d’homologation limite le développement de ce mode constructif. L’enquête des compaillons et de l’association empreinte évalue au 2 février 2009 à 691 le nombre de projets paille en France. Dont 16,5 % de constructions achevées et en utilisation soit 96 maisons et 17 bâtiments à usages divers: professionnels, hangar ou bâtiment agricole, lieu d’accueil ou d’expérimentation.

La maison paille est donc un système constructif confidentiel, il totalise une centaine de maisons sur l’hexagone. Il est plus développé aux États-Unis dont il est originaire.

Applications possibles

La construction paille permet de chauffer sans déperdition de chaleur. La paille est un excellent isolant thermique mais n’a aucune inertie, il n’y a pas de stockage de chaleur. Il faut donc prévoir des masses thermiques dans l’aménagement intérieur.

Il existe deux systèmes constructifs différents.
- Le mur porteur paille (ou technique Nebraska)
- Le mur à ossature bois, acier ou béton armé

Les murs porteurs en ballots de paille sont beaucoup plus économiques que la technique à ossature. Ils sont beaucoup plus faciles à monter et leur exécution exige moins de planification et moins de compétences techniques. Ce type de mur a fait ses preuves depuis plus d’un siècle.
Dans le cas des murs à ossature, l’avantage de l’isolation efficace et bon marché de la paille est contrebalancé par le coût supplémentaire de l’ossature + des fondations plus larges + des débords de toits plus long et des embrasures plus profondes.

Paradoxalement en France la maison paille est connue sous le système à ossature et se développe beaucoup moins sous le système Nebraska plus économique et plus simple.

Pour les deux systèmes constructifs faut compter en moyenne 2 fois plus de temps pour réaliser les enduits que pour placer les ballots.

Les spécialistes de la maison paille s’accordent sur le fait qu’une maison paille n’est pas nécessairement moins chère qu’une maison conventionnelle. Cela dépend de sa conception, de la planification des travaux et de bien d’autres facteurs. L’immense majorité des maisons paille sont des maisons d’auto-constructeurs. C’est l’absence de coût de main d’œuvre qui réalise l’économie aussi substantielle. C’est probablement aussi ce point qui freine le développement des maisons paille. Aussi belle que soit l’idée, tout le monde ne peut, ni ne souhaite s’atteler à la construction de sa maison. Quant aux  professionnels, ils ne s’engageront durablement dans ce mode constructif qu’avec les homologations nécessaires.

Applications courantes

- bottes de pailles pour les murs : à réaliser soi même à partir des rouleaux

• pour édifier les murs
• ou pour isoler les murs les murs, le toit, les planchers

-  Panneaux de paille : Il existe des panneaux de paille manufacturés compressés entre deux feuilles de cartons. On les emploie comme isolants, ou comme support d’enduit ou bien comme cloisons.

Homologations reçues :
Le paille n’a pas reçu d’homologation officielle en tant que matériau de construction. Si rien n’interdit de construire une maison non homologuée : faire assurer une maison bâtie avec des matériaux non homologués relève du parcours du combattant.
C’est surtout la résistance au feu qui est opposée au matériau paille. L’homologation est un processus long et coûteux, une particularité française qui limite le développement des techniques nouvelles de construction.  Les premiers essais au feu ont commencé en 2001 avec l’Ademe et le CSTB.  Très récemment à Issy les Moulineaux un test au feu à été réalisé pour la construction d’un bâtiment accueillant du public (essai CSTB Financé par la région PACA// Moniteur/ Fev 2010 ). Peut-être une portée d’entrée pour les maison paille des villes ?

Sources d’infos retenues
- Maison en paille, Techniques, idées et réalisation : Gernot Minke, Friedemann Mahlke

- sites

http://www.habitat-ecologique.org

Compaillons : réseau français de la construction paille

- Guide de l’habitat sain

- Le Moniteur

- wikipedia

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La forêt française a été gérée de façon durable depuis environ 2 siècles. Sa superficie a  augmenté pendant cette période.

• 35 millions d’hectares à l’époque gallo-romaine
• Moins de 6 millions d’hectares au début du XIXe siècle,
• 16 millions d’hectares aujourd’hui
• 4 millions d’ha gagnés en 50 ans.
• 30 000 ha d’accroissement annuel actuel en moyenne

Une bonne gestion forestière passe par la récolte des bois. Il est donc indispensable de “sortir” plus de bois des forêts françaises. Il s’agit donc d’augmenter les débouchés du bois et notamment dans la construction (car les meubles en bois français sont essentiellement fabriqués en Chine).

La Commission Européenne envisage l’étiquetage environnemental obligatoire du bois utilisé comme matériaux de construction. Certains affichent déjà la provenance de leurs bois. Ce marquage des produits devrait avoir un impact décisif sur le choix des professionnels et des consommateurs.

C’est quoi une forêt durable ?

“La gestion durable signifie la gérance et l’utilisation des forêts et des terrains boisés, d’une manière et à une intensité telles qu’elles maintiennent leur diversité biologique, leur productivité, leur capacité de régénération, leur vitalité et leur capacité à satisfaire, actuellement et pour le futur, les fonctions écologiques, économiques et sociales pertinentes aux niveaux local, national et mondial ; et qu’elles ne causent pas de préjudices à d’autres écosystèmes.”*

* Résolution H1, conférence interministérielle sur la protection des forêts en Europe, Helsinki, 1993.

Fiche matériau bois : épisode 1

Fiche matériau bois : épisode 2

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Sain à la mise en œuvre :

- Ponçage, perçage et découpage à sec du béton génèrent des poussières de silice cristalline libre dont les plus fines peuvent atteindre les alvéoles pulmonaires et être à l’origine de silicose et de cancer broncho-pulmonaire. Mouiller les matériaux béton avant sciage est une précaution utile.

- Les résines incorporées pour les travaux d’injection et de réagréage, à base de méthacrylate de méthyl ou d’amine aromatiques peuvent occasionner des irritations et allergies cutanées.

- La manipulation et la mise en œuvre du ciment et des mortiers exigent des précautions. L’INRS déclare que « le secteur du BTP représente un secteur à risque élevé de dermatoses professionnelles avec, comme premier facteur causal, le ciment, pouvant entraîner des brûlures graves et des eczémas de contact allergiques invalidants. L’allergénicité du ciment est due principalement au chrome, mais aussi au cobalt et au nickel. ». Les affections provoquées par le ciment sont reconnues au titre des maladies professionnelles indemnisées depuis 1936. La prévention au travail a considérablement amélioré la situation. Le nombre de cas est passé de 2 355 cas en 1960 contre 183 cas déclarés en 1999.

Le port des gants est indispensable. Les professionnels le font. Ils l’associent souvent à des crèmes. Avis aux auto constructeurs et aux bricoleurs !

Sain à l’usage :

- Le béton n’est pas un matériau favorable au développement des moisissures

- Le béton n’émet pas de composés organiques et d’aldéhydes

- La teneur en radio-éléments naturels est définie par les granulats et les additifs. Les blocs en béton peuvent être classés parmi les produits à très faibles émissions radioactives

- Le béton armé coulé autour d’une armature métallique provoque des effets dits « cages de faraday » et de possibles antennes. Des fibres magnétiques sont utilisées pour compenser la parasitage des équipements magnétiques.

- Les maçonneries en béton cellulaires auraient un léger effet d’atténuation des champs magnétiques.

Poids de la part de marché de la construction :

7 murs sur 10 sont construits en blocs en béton (maisons individuelles françaises)

3 planchers sur 4 sont en poutrelles en béton.

1 toit sur 5 est recouvert de tuiles en béton.

Évolution de la part de marché :

Applications possibles :

Produits pour le bâtiment

A l’intérieur de la maison on trouve également des éléments de décor, voire certains meubles. Le béton ciré est plutôt tendance.

Homologations reçues :

La formulation des bétons structurels est régie par la norme NF EN 206-1. Elle définit la quantité minimale de ciment à intégrer dans la formule, ainsi que la quantité d’eau maximum tolérée en fonction de l’environnement dans lequel sera mis en place le béton.

De plus, les fabricants doivent garantir une résistance à 28 j (sur éprouvettes cylindriques ou cubiques). La norme NF EN 206-1 impose aussi l’emploi de ciments particuliers pour les milieux agressifs.

Pour conclure :

Le béton est un matériau polymorphe. Historiquement le béton a supplanté le métal sur toutes ses applications constructives. Ionie de l’histoire, le béton coulé ou banché utilise largement le fer pour ses indispensables armatures. Le fait est que le béton a régné en maître dans le bâtiment, notamment pendant les années 70. Il continue à peser lourd dans les parts de marché de la construction. Il est dorénavant en perte de vitesse. Sérieusement attaqué par deux matériaux montants : le bois et la terre cuite d’une part qui année après années séduisent toujours plus de constructeurs et de particuliers. Certains matériaux alternatifs émergent comme la paille, le bambou ou la terre crue sans toutefois pouvoir s’ériger contre la domination béton. La paille, le bambou et le pisé ne font pas encore le poids mais qui sait ce que réserve l’avenir avec le retour significatif aux produits traditionnels et naturels ?

Pour aller plus loin :

CSTB & DTU

Marque NF

Norme CE

Fédérations

http://www.fib.org

http://www.blocalians.fr

Sources d’infos retenues

CSTB/CESAT

Guide habitat sain

Institut National de recherche et de sécurité pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles.

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La recette du béton est assez simple, 3 ingrédients : du ciment + des granulats (sables, graviers, ou paveur…) + de l’eau.

Le béton peut-être peut enrichi avec des adjuvants, des armatures ou des additifs (fibres, résines…).

Procédé de fabrication résumé :

Le béton c’est comme les gâteaux. La qualité finale dépend de la qualité des ingrédients et de leur compatibilité.

Les propriétés intrinsèques d’un béton sont fonction de

• la nature des granulats et de leurs dimensions,
• du ciment utilisé,
• du volume d’eau
• de la quantité et de la nature des adjuvants ou d’autres additifs.

Fabrication du béton frais vs béton préfabriqué

La fabrication du béton se fait en trois étapes principales :

1. le choix des matériaux (constituants) qui vont être utilisés pour réaliser un béton ,
2. le dosage des constituants pour déterminer les propriétés principales du béton frais ainsi qu’en l’état durci (résistance à la compression, la durabilité etc.)
3. le malaxage, qui est une des phases importantes de la fabrication du béton, car il va conditionner la qualité de son homogénéité. Donc pour assurer la réussite de cette dernière opération, il faut choisir un matériel adapté et bien déterminer un temps de malaxage suffisant.

On distingue 2 grands usages : Le béton préfabriqué et le béton frais.

> Le béton préfabriqué

Le béton préfabriqué est un produit en béton fabriqué en usine. Il correspond à l’industrialisation de la production de composants. La fabrication en usine de produits en béton permet de rationaliser la production, d’apporter la qualité d’une fabrication industrielle et de réaliser une importante économie de main-d’œuvre sur le chantier.

.

.L’opération de la fabrication du béton préfabriqué c’est généralement :

1. la préparation du béton frais
2. la préparation des armatures (mailles, cadres, treillis soudé etc.),
3. la mise en œuvre les armatures, le bétonnage et compactage (par vibration) ,
4. le durcissement (cure).

.

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.

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.> Cette production s’est axée depuis plusieurs années sur les composants de structure… La gamme des éléments élaborés en usine est très diverse, depuis l’élément standardisé comme le bloc (aussi appelé parpaings ou moellons ou agglos selon les régions) jusqu’à des éléments plus complexes …

Pour fabriquer certains types d’éléments en béton préfabriqué (escalier, blocs à bancher etc.) il est obligatoire de porter des opérations supplémentaires à celles figurant sur ce schéma.

> > Le béton frais

Le béton peut être confectionné dans une bétonnière pour les petites quantités.

Pour une bétonnière, la recette du béton frais est:

- 25kg de ciment,

- 50kg de sable (40l),

- 75 kg de graviers (50l),

- 10l d’eau.

Ajouter dans l’ordre : le gravier, la moitié du sable, la moitié de l’eau, le ciment et enfin le sable. Rectifier l’assaisonnement avec des adjuvants selon votre goût pour imperméabiliser et fluidifier le béton ou en accélérer sa prise. La proportion de chaque ingrédient peut changer selon la qualité de béton désirée.

Recette alternative : mettre le gravier en premier, puis la totalité du ciment, ensuite l’eau et d’attendre le mélange homogène du ciment avant de rajouter le sable. Elle évite ainsi le colmatage en fond de bétonnière. Avis aux spécialistes…

Pour les grandes quantités la bétonnière se révèle trop petite. On confectionne alors le béton dans des centrales à béton. Des toupies à béton assurent le transport de ce béton sur le chantier.

Quand le chantier demande de très grandes quantités : une centrale est construite directement sur ce chantier. Cela permet d’éviter les problèmes de durcissement lors du transport.

.

Provenance :

Le sable, le gravier et l’eau sont d’origine naturelle avec une énergie grise qui va essentiellement dépendre du transport.

Le ciment est un ingrédient indispensable… mais peu vert. Ce trop d’énergie grise lui donne un teint cendré !

Le béton de chaux a existé au temps des Romains. Mais le béton moderne est fait à partir de ciment artificiel inventé par Vicat. Le ciment artificiel (dit ciment de Portland) est un produit provenant de la cuisson de mélanges de silice, d’alumine, de carbonate de chaux.

Les cimenteries autrefois très polluantes font des efforts significatifs.

- Avec un dépoussiérage qui améliore les rejets dans l’environnement immédiat.

- Avec l’introduction depuis les années 1975 des combustibles de substitution pour les fours : farines animales et autres déchets agricoles ou industriels. Les combustibles n’altèrent pas le produit. Et les « bétons alimentaires » (transport de l’eau… etc.) n’utilisent pas ces combustibles

Le principe de la fabrication du ciment est :

- Extraction des calcaires et argiles des carrières,

- Concassage,

- Homogénéisation,

- Cuisson à haute température (1 450 °C) dans un four.

- Refroidissement brutal par soufflage d’air

>>> Le produit obtenu est le clinker.

- Adjonction de gypse (3 à 5%) pour réguler la prise du ciment et d’autres matières d’origine naturelles ou industrielles pour donner au ciment des propriétés spécifiques.

- Broyage fin

>>> le produit obtenu est du « ciment pur »

- Conditionnement : Les ciments stockés dans des silos sont expédiés en vrac ou en sacs vers leurs lieux de consommation.

La méthode de fabrication par voie sèche pose aux fabricants d’importants problèmes techniques et notamment le problème des poussières. Ce problème est rendu d’autant plus aigu, que les pouvoirs publics, très sensibilisés par les problèmes de nuisance, imposent des conditions draconiennes. Ceci oblige les fabricants à installer des dépoussiéreurs, ce qui augmente considérablement les investissements de la cimenterie.

>L’acier ou « fers à béton » est souvent indispensable aux constructions en béton. Ce matériau très consommateur en énergie et en ressources fossiles s’inscrit mal dans les démarches de développement durable.

.

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1 m3 de béton pèse 2,5 t, composée en moyenne de :

- 700 kg de sable : disponible

- 1200 kg de gravillons : disponible

- 150 l d’eau : disponible

- de 350 kg de ciment : non disponible. Le ciment est un produit industriel.

>Le ciment est un produit industriel inventé au XIX° siècle. Et c’est bien cette part de ciment qui complique la vision du béton et de son impact. La norme le définit ainsi« Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire un matériau minéral finement moulu qui, gâché avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise et durcit par suite de réactions et de processus d’hydratation et qui, après durcissement, conserve sa résistance et sa stabilité même sous l’eau » . Il y a plusieurs ciments. 27 produits de la famille sont visés la norme européenne NF EN 197-1

EN 197-1. Ils sont regroupés en 5 types principaux :

- CEM I Ciment Portland

- CEM II Ciment Portland composé

- CEM III Ciment de haut fourneau

- CEM IV Ciment pouzzolanique

- CEM V Ciment composé

Au-delà de 300 km, le coût du transport par la route devient équivalent au coût du produit (25 t de charge utile par camion). Cela limite donc le rayon utile de l’acheminement terrestre. Cette contrainte fait du marché du ciment un marché régional. Bien que le ciment soit produit à partir de matériaux naturels locaux, différents selon la région où se situe l’usine, le produit fini répond aux mêmes standards.

Néanmoins, le moindre coût du fret maritime en regard des volumes transportés (bateaux de 35 000 tonnes) permet les échanges intercontinentaux (par tonne transportée, il est moins coûteux de faire traverser l’Atlantique à une cargaison de ciment que de la déplacer de 300 km par voie routière ! )

La suite dans l’épisode 2 : Sain ou pas ? Quels usages ?…etc.

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Sain à la mise en œuvre ?

> Les traitements insecticides et fongicides émettent des composés volatils toxiques.

> Les poussières de bois peuvent libérer jusqu’à 30 agents nocifs

Elles peuvent provoquer

• des maladies de la peau
• des irritations ORL
• des maladies respiratoires /des cancer naso-sinusiens.
  

Sain à l’usage ?

Le cas des bois collés et des bois moins durables :

• Les traitements du bois nécessaires à leur usage entraînent des problèmes de santé.
• Le cocktail chaleur + humidité entraîne des agressions biologiques : insectes, champignons, moisissures.
• Les émissions de composés organiques volatils : deviennent des gaz et peuvent affecter l’organisme
• Dans le cas de bois collés, les émissions sont cancérigènes

Applications possibles

Qualités techniques démontrées du matériau bois :

Il est impossible de les lister. Elles sont à la fois exceptionnelles et nombreuses.

• Structure,
• Isolation
• Toiture (traditionnelle en montagne)
• Bardage et parement
• Décoration. …Etc.
• Parement,

Mais nous l’avons démontré le matériau bois n’existe pas : Il y a du bois, des bois, des essences de bois, des parties du bois (bois parfait vs aubier), des parties de l’arbre (fût vs branches), des axes, du bois massif et du bois reconstitué, des combinaisons de bois entre eux ou avec d’autres matériaux. Pas de conclusion hâtive mais une infinité de cas spécifiques.

Pour les plus intéressés d’entre vous voici quelques détails qui vous permettent de mieux évaluer les différences et donc les propriétés techniques :

Le bois est un matériau hétérogène. Les cellules qui le composent sont :

• De nature différente
• De forme différente
• De densité différente
• Et inégalement réparties

En savoir un peu plus sur les propriétés techniques du matériau en bois fonction de l’axe de coupe

Le bois est également un matériau Anisotrope. Ce nom barbare signifie que le bois possède une structure cellulaire orientée. Cet agencement conditionne les propriétés du matériau. Cet agencement cellulaire apparaît différemment selon les trois plans d’observation (transversal ou “bois de bout”, radial ou tangentiel).
 Demain vous aurez tous oublié ce qu’anisotrope veut dire, il est cependant utile de retenir que les caractéristiques physiques et mécaniques du bois varient selon que l’on coupe le bois dans l’un ou l’autre de ces axes.

Le bois est également un matériau Hygroscopique. Le bois est susceptible de perdre ou de reprendre de l’humidité en fonction de la température et surtout de l’humidité relative de l’air ambiant.

 Tous les bois sont séchés car ils peuvent contenir jusqu’à deux fois plus d’eau que de matière bois (peuplier). Mais le bois bouge avec l’humidité et c’est qui est un point qui a son importance quand il est utilisé dans la construction .

Les caractéristiques du bois restent celles d’un matériau naturel, variables d’une essence à l’autre, ainsi qu’à l’intérieur d’une même essence, voire d’un même arbre.

En savoir un peu plus sur les propriétés techniques du matériau en bois fonction l’essence de l’arbre utilisée :

Un livre ne suffirait pas à répondre à cette question. Une encyclopédie à peine. Ces ouvrages existent d’ailleurs… On parle aussi de bois durs ou tendres. Dans le meilleur des cas, on adaptera l’usage aux propriétés des bois….

• Exemples de bois durs : chêne, charme, hêtre, frêne, etc.
• Exemples de bois tendres pin, châtaignier, sapin, peuplier, tremble, fruitiers divers

En savoir un peu plus sur les propriétés techniques du matériau en bois fonction la partie de l’arbre utilisée :

On distingue souvent 2 zones.

• Le duramen (du latin durare, durer) : la partie interne du bois. Il correspond aux zones d’accroissement les plus anciennes. Il ne comporte plus de cellules vivantes. Appelé également “bois de cœur” ou ” “bois parfait”. Il affiche des qualités indéniables : dur, compact, dense, sec et imputrescible.

La duramenisation est un processus long et qui n’existe pas pour toutes les essences. Elle peut nécessiter 20 ans chez le chêne et 3 ou 4 ans seulement chez le châtaignier. Il n’y a pas de duramen chez le hêtre et le sapin.

• L’aubier : est la partie tendre et vivante. Elle est sensible aux attaques des xylophages.

Le menuisier et le charpentier évitent de mettre de l’aubier dans leurs meubles et charpentes. Seul l’aubier est attaqué par les insectes xylophages. Le duramen n’a donc pas besoin d’autre traitement qu’un parfait séchage.

En savoir un peu plus sur les propriétés techniques du matériau en bois fonction des additifs :

Marié à des colles ou autres liants synthétiques le bois devient une infinité de panneaux. Ce procédé qui associe généralement un procédé physique de compression à un procédé chimique permet in fine non pas d’utiliser des planches de bois mais des résidus du bois afin de recomposer un matériau. Les propriétés physiques et techniques du matériau lui sont propres. Les puristes ne parleraient plus de matériau bois mais de bois matière première d’un autre matériau.

• Le bois fait de l’agglo. Ou aggloméré. Ces planches servent beaucoup à la construction de meubles plutôt qu’à un usage en construction. Les fibres sont plutôt grossières. Attention aux émanations dues aux additifs …

• Le bois devient du médium ou MDF (Medium Density Fiberboard). C’est un panneau de fibres à moyenne densité. Ce panneau dit “de process” est fabriqué à partir de fibres de bois et d’un liant synthétique. Il est utilisé pour l’aménagement intérieur, l’industrie du meuble et l’agencement de bureaux, commerces ou d’espaces d’accueil. Il permet de valoriser du bois qui n’aurait pas pu l’être en massif.

• Les panneaux d’OSB signifient Oriented Strand Board, ou panneau à lamelles minces orientées. Ce panneau de particules est  né à la fin des années 70 en Amérique du Nord. Il est aujourd’hui fabriqué partout en Europe. Il est composé de lamelles de résineux provenant de bois d’éclaircies ou de grumes, minces (0,3 à 0,5 mm d’épaisseur), longues (jusqu’à 8 cm) et orientées. Les lamelles sont encollées et constituent un matelas de trois couches croisées. Cette structure particulière explique les excellentes performances mécaniques de ce panneau. Les panneaux d’OSB peuvent êtres utilisés en structure et en parement

• Marié au ciment, le bois fait le ISOTEX, bloc en aggloméré Bois-ciment écologique isolant et parasismique.

• Marié à d’autres feuilles de bois, le bois devient contreplaqué. Le contreplaqué, appelé aussi « bois croisé » ou « multiplis » est constitué de fines feuilles de bois. Ces feuilles de placage issues du déroulage de billes de bois sont ensuite massicotées, séchées, encollées puis superposées afin d’obtenir un matériau hautement résistant.

Même si le bois de surface est souvent revêtu, le panneau de contreplaqué se distingue par sa structure multiplis repérable sur son chant.

http://www.ufc-contreplaque.com/index.php?id=40

• En collage extérieur pour l’aménagement de chantier ou les revêtements extérieurs
• En structure
• En coffrage
• En décoration et pour l’agencement intérieur

Dans tous les cas, un panneau de contreplaqué incorporé dans la construction doit être marqué CE et si possible NF.

• Marié à de l’air : le bois se fait laine de bois. Un isolant très performant qui présente aussi l’avantage d’avoir de l’inertie.

Chiffres clefs :

Le bois d’œuvre représente en valeur 10% de l’ensemble du marché des matériaux de construction, avec un objectif de la filière vers les 12,5%. Cela situe la France dans la moyenne des pays d’Europe continentale.

Chaque année, la filière construction consomme, en France* 21 millions de mètres cubes de bois de construction.(*mettre un lien ici qui renvoie vers le cas de la forêt française)

Conclusion

Malgré tous les efforts fournis en investigation, il ne m’est pas possible de vous apporter une réponse simple quant au bois :

Le meilleur des bois côtoie des ersatz plus chimiques que naturels. Tous veulent s’arrogent volontiers les merveilleuses qualités du bois. Seuls quelque uns peuvent réellement s’en prévaloir.

Les bois durs, ayant parfaitement séchés, issus du duramen d’essences nobles de forêts locales n’ont pas besoin de recevoir de traitement. Leur durabilité est parfaite telle quelle. Cette qualité de bois là est la seule qui s’inscrive entièrement dans une démarche de développement durable.

Les autres font feu de tous bois ! Pour conclure je reprendrais volontiers les mots d’un fameux journaliste, humoriste et chroniqueur qui terminait son émission par un invariable mot d’ordre « Méfiez-vous des contrefaçons »

Aimez-le bois. Choisissez-le ! Traquez les labels CE, NF et PEFC. Pour tout projet bois posez les questions indispensables sur :

• La provenance et le mode d’exploitation
• L’essence
• La partie du bois utilisée (bois parfait, aubier, reconstitué ?)
• Les additifs et les traitements
• La mise en œuvre
• Le type d’isolant qui sera couplé au matériau de structure

L’étiquetage n’est pas obligatoire mais les meilleurs le font déjà pour se différencier du tout venant.

Posez –des questions. Les professionnels ne seront que trop heureux de vous expliquer pourquoi leur matériau est incomparable.

Ces quelques questions plus celles qui vous viendront à l’esprit sont à ce jour la seule garantie d’une maison saine et environnementale. C’est votre maison, votre toit, votre droit de savoir.

Il n’y a pas du bois mais une infinité de bois car :
- Il n’y a pas un arbre mais des arbres. Soit in fine une infinité d’essences aux propriétés variables.

• Il n’y a pas une partie de l’arbre utilisable mais plusieurs et autant de propriétés techniques associées.
• Il n’y a pas un axe de coupe mais plusieurs. Et les propriétés techniques sont incomparables
• Il n’y a pas un traitement mais plusieurs : en autoclave, chimique…
• Il n’y a pas que du bois massif mais également des bois agglomérés, des bois collés, plaqués…. Et les propriétés techniques et les qualités intrinsèques du matériau qui en résultent sont incomparables. (Voir les détails là)

Sous le vocable bois, on peut englober du chêne massif issu du bois parfait de forêts gérées françaises à des bois exotiques arrachés à la forêt amazonienne.

On peut tous les utiliser pour la construction. Dans tous les cas, il s’agit de matériau bois. Mais on ne peut pas les comparer.

Résumé du procédé de fabrication

• L’arbre pousse.
• Arrivé à maturité, il est abattu.
• Seule la grume (ou le fût) est utilisée pour la construction (en massif).

Le bois consomme peu d’énergie pour sa production, sa transformation et sa mise en œuvre. S’il est issu de forêts locales, il consomme peu d’énergie pour le transport. On dit d’ailleurs qu’il a une bonne énergie grise.

L’énergie grise.
Quand le bois est produit localement et que le matériau qui en résulte est bel et bien du bois, l’énergie grise nécessaire à la production du matériau est l’une des meilleures du marché de la construction.

Énergie grise = l’énergie consommée pour la production + stockage + transport + emballage + déchets induits jusqu’à la mise en décharge pour les matériaux non-recyclables.

L’énergie dépensée au cours de ce cycle dépend notamment de la complexité d’élaboration du produit. De la provenance du produit.

• L’énergie grise du bois massif n’est donc pas comparable à celle de panneaux de bois riches en additifs chimiques.
• L’énergie grise de bois importés de l’Europe du Nord, de l’Est, du Canada ou pire d’Amazonie n’a rien de commun avec celle des bois issus de la sylviculture française.

En France, le secteur de la construction constitue le principal débouché de la sylviculture. Près de 70% des sciages et la moitié des panneaux dérivés du bois lui sont destinés.

Les applications du bois sont multiples et connues : Construction, menuiserie, bois de chauffage…

Provenance
Le bois est le fruit de mère nature. Mais, le bois est rarement vert.

Le bois a ce paradoxe de pouvoir être entièrement naturel et pourtant anti-environnemental !

On pourrait résumer la chose ainsi, il en va du bois comme des animaux :

• Il y a du bois d’élevage et du bois sauvage. (Évidemment personne n’a l’idée d’appeler ça ainsi…)
• Le bois d’élevage est issu de « Forêts gérées »
• Le bois sauvage est pris sur la forêt elle-même. Cette forêt n’est pas replantée ensuite. C’est par exemple le cas de la forêt amazonienne où la surface d’un terrain de football est déboisé toutes les dix secondes…

Le bois est une matière ligneuse élaborée par un organisme vivant au milieu d’un écosystème. L’ensoleillement, la nature du terrain, l’altitude, la température ambiante, la pollution atmosphérique… interviennent directement sur la croissance des arbres. Dès qu’il parcours de longues distances le bois consomme des ressources énergétiques importantes inhérentes au transport.

Renouvelable ou pas

Le bois est un matériau renouvelable s’il est issu de forêts gérées.

Sinon, il concourt à la destruction de l’habitat naturel de la faune et à l’extinction de quantités d’espèces animales et végétales et… .Pire encore.
Repérez le label PEFC qui figure sur cette qualité de bois renouvelables. L’acronyme signifie Programme for the Endorsement of Forest Certification schemes ou Programme de Reconnaissance des Certifications Forestières.

Ce programme est un système international de certification de la gestion durable des forêts. Il respecte la définition du développement durable définit par les processus intergouvernementaux. Il a été conçu au plus près des intérêts économiques, sociaux et environnementaux de la forêt.

Au plan européen, en termes de surface, la France* (hors Guyane) se classe en quatrième position, derrière la Suède, la Finlande et l’Espagne (respectivement 27, 22 et 18 millions d’hectares environ selon la FAO). La forêt française représente 10 % de la surface boisée européenne.
(*inserer plus tard la cas de la forêt française à partir de là)

Biodisponibilité

Selon la FAO, environ 13 millions d’hectares de forêts disparaissent chaque année sur Terre. C’est l’équivalent de la surface de l’Angleterre qui disparaît annuellement.

Pour les forêts tropicales, le constat est amer. « Dans le meilleur scénario, il reste 11203 jours avant la fin quasi-totale des forêts tropicales ! »

Les bois sont l’habitat naturel de tribus et nombreuses espèces sauvages. Liquider la forêt c’est ruiner cet habitat et la biodiversité.

Le bois est disponible et renouvelable. C’est l’exploitation humaine qui en est faite qui change la donne.

Recyclable ou pas

Le bois en lui-même est recyclable.

Mais les adjudants chimiques piégés dans le bois ne le sont pas (colles, traitements fongicides, ignifuges, insecticides, vernis, …).

La suite au prochain épisode …..Fiche bois épisode 2

Dans la deuxième partie de cette fiche vous saurez si le bois est un matériau de construction sain à la mise en œuvre et/ou sain à l’usage. Vous aurez une liste complète des applications bois et même un aperçu des chiffres clés de ce marché.

Références pour aller plus loin

http://www.cndb.org comité pour le développement du bois

http://www.bois.com

La déforestation en clair

La déforestation en pub

Coupe d’arbres : la manière forte coexiste avec des approches douces et respectueuses.

Comme celles qui emploient les chevaux pour le débardage en prélevant du bois arrivé à maturité sans rien abimer autour, et sans polluer…

Homologations reçues :

CSTB

Marque NF

Labels éventuels

PEFC

http://www.bois.com

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• Des conditions météorologiques plus froides en 2008 qu’en 2007.
• Une hausse de 2,6 % du nombre de logements entre 2006 et 2008.

Des statistiques d’avant le Grenelle … il faudra attendre l’inventaire 2009

Cet inventaire des émissions de GES n’a pas encore pris en compte les différentes mesures prises dans le secteur du bâtiment.

L’amélioration de l’efficacité énergétique dans les bâtiments est prévue dans la loi de programmation n°2009-967 du 3 août 2009 relative à la mise en œuvre du Grenelle de l’Environnement.

Ces dispositions permettront de réduire les émissions de GES pour les bâtiments neuf et existants. Grâce par exemple à l’éco-prêt à taux zéro(éco PTZ) ou les aides encore à l’étude pour la construction BBC (voir projet ici).

L’application du protocole de Kyoto a débuté en 2008 avec déjà des résultats très significatifs :

Jean Louis Borloo se veut ambitieux  grâce aux engagements du Grenelle de l’environnement

« Avec cette nouvelle diminution des émissions de gaz à effet de serre de la France, nous atteignons un plus bas niveau historique depuis 1990 et nous respectons toujours nos engagements pris dans le cadre du protocole de Kyoto. Mais nous voulons aller beaucoup plus loin : avec le Grenelle Environnement, la France devrait réduire de 22.8 % ses émissions de gaz à effet de serre en 2020 par rapport à 1990 »

Rendez-vous l’an prochain pour une photo plus actuelle des émissions de GES dans le bâtiment !

Ne restez pas dans le brouillard.

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• Tripler le PTZ pour les acquéreurs de logements en label BBC

• Inventer un APL « vert » destiné aux acquéreurs optant pour une acquisition en résidence principale dans le neuf en BBC
• Exonérer de  taxe foncière les logements en label BBC pour une durée minimum de cinq années pour les acquéreurs achetant à compter de 2010 des logements en BBC
• Créer un « Eco Prêt Vert », avec un taux de 45 points de base inférieur aux taux du marché. Un prêt à destination des acquéreurs familiaux d’appartements neufs ou réhabilités aux standards du BBC, pour un usage en résidence principale, en prêt principal ou couplé à l’éco-PTZ.